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    領先工藝
    中車電動建造了行業一流水準的焊裝、電泳、涂裝、底盤、總裝、檢測等生產流水線,具備年產整車10000輛的生產能力,關鍵工序采用數控、自動化設備,工藝設備達到行業先進水平,是我國重要的新能源客車產業化基地

    優化總裝 完美出品

    生產線柔性設計,有效滿足多種車型混線生產,實現新能源客車定制化生產。生產周期整車標準車型生產周期30天

    01

    焊裝資質 國際認證

    2015年8月26日,第三方認證機構必維國際檢驗集團(簡稱BV公司)向中車電動頒發了ISO3834證書,標志中車電動通過了高鐵級的國際焊接體系認證

    02

    整車電泳 防腐十年

    整條電泳線全部采用自動化、機械化輸送方式,100%全浸式陰極電泳;電泳漆膜厚度達到25um;產品耐鹽霧試驗高達1200小時以上;防腐能力超過10年。

    • 25um

      電泳漆膜厚度

    • 266h

      耐鹽霧實驗

    • 10

      防腐能力

    03

    精益求精 品質保障

    中車精益工廠

    全面實施工位制節拍化生產和物料配送。

    引進“新工藝、新設備、新材料”

    確保工序精益求精,有效保證了產品的卓越性能。

    卓越品質標準,國際權威認證

    獲得ISO9001、ISO/TS16949質量體系標準認證、中國強制產品CCC的認證、歐盟認證,獲得整車出口歐美的資質。

    三級試驗檢測體系

    中車電動投資億元建成從“零部件-系統-整車”三級試驗檢測體系的新能源汽車綜合工程試驗室,并通過了國家認可委(CNAS)認可,是目前國內新能源汽車領域專業、權威的試驗檢測基地。

    • 傳感器
      ? 元器件試驗
    • 儲能試驗
      電磁兼容
      電機性能試驗
      電力電容
      防水試驗
      高溫高濕試驗
      系統動力特性試驗
      振動環境試驗
      ? 電驅動系統試驗
    • 整車綜合試驗平臺
      ? 整車試驗
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